{"id":1873,"date":"2021-07-09T05:05:01","date_gmt":"2021-07-09T05:05:01","guid":{"rendered":"https:\/\/www.chiliprocess.com\/?p=1873"},"modified":"2021-07-09T05:05:01","modified_gmt":"2021-07-09T05:05:01","slug":"maquina-esterilizadora-automatica-de-retorta-de-salsa-de-chile","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.chiliprocess.com\/es\/maquina-esterilizadora-automatica-de-retorta-de-salsa-de-chile\/","title":{"rendered":"M\u00e1quina esterilizadora autom\u00e1tica de retorta de salsa de chile"},"content":{"rendered":"

\"Automatic-Chili-Sauce-Retort-Sterilizer-Machine-Autoclave\"<\/p>\n

La m\u00e1quina esterilizadora autom\u00e1tica de retorta de salsa de chile (tambi\u00e9n llamada autoclave o esterilizador) se utiliza para esterilizar la salsa de chile en una botella o paquete. La retorta esterilizadora de salsa de chile es un recipiente a presi\u00f3n que se utiliza en la industria de fabricaci\u00f3n de alimentos para \u00abesterilizar comercialmente\u00bb alimentos despu\u00e9s de que se han colocado en su recipiente y el recipiente se ha sellado herm\u00e9ticamente. El m\u00e9todo de esterilizaci\u00f3n con salsa de chile es un proceso de base t\u00e9rmica o la aplicaci\u00f3n de altas temperaturas al producto. Las altas temperaturas requeridas en un proceso de esterilizaci\u00f3n destruyen los organismos pat\u00f3genos que pueden estar presentes en el recipiente o producto alimenticio y est\u00e1n muy por encima del punto de ebullici\u00f3n del agua a presi\u00f3n atmosf\u00e9rica normal. Por tanto, la retorta es por dise\u00f1o un \u00abrecipiente a presi\u00f3n\u00bb. El procesamiento t\u00e9rmico \/ esterilizaci\u00f3n de alimentos de baja acidez y estables en almacenamiento (es decir, definidos como productos con un pH de equilibrio final superior a 4,6 y una actividad de agua superior a 0,85) se realiza generalmente a temperaturas de 250 \u00b0 F o 121 \u00b0 C o superiores. m\u00e1s o menos ~ 10 \u00b0 F \/ 5.6 \u00b0 C. Cuanto mayor sea la temperatura, menor ser\u00e1 el tiempo de exposici\u00f3n del producto al calor. Si bien hay varias categor\u00edas de r\u00e9plicas, para los prop\u00f3sitos de nuestra discusi\u00f3n nos referiremos \u00fanicamente a las r\u00e9plicas de tipo lote.<\/p>\n

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Las retortas por lotes est\u00e1n disponibles en varias configuraciones. Primero, pueden ser m\u00e1quinas de estilo est\u00e1tico o agitado. Una retorta est\u00e1tica se usa t\u00edpicamente para productos de calentamiento conductivos (es decir: viscosos) donde el producto no se beneficia de ning\u00fan tipo de movimiento durante el proceso (calor o enfriamiento). Las autoclaves de estilo agitador se utilizan t\u00edpicamente para productos de tipo convectivo (es decir, \u00abl\u00edquido fluido\u00bb) que se benefician de alg\u00fan movimiento del producto (es decir, \u00abagitaci\u00f3n\u00bb) en el recipiente durante el proceso. Ya sea desde el punto de vista del proceso, para mejorar la tasa de transferencia de calor dentro \/ fuera del contenedor, y \/ o desde el punto de vista de la calidad del producto (es decir, para acortar el tiempo de exposici\u00f3n al calor). Las autoclaves de estilo de agitaci\u00f3n pueden utilizar varios m\u00e9todos de agitaci\u00f3n dependiendo de la orientaci\u00f3n del recipiente del producto. Los recipientes orientados verticalmente, como latas o botellas de vidrio \/ pl\u00e1stico, se agitan t\u00edpicamente de forma rotatoria, ya sea axialmente o de un extremo a otro. Con recipientes orientados horizontalmente, como bolsas flexibles y cuencos y \/ o bandejas semirr\u00edgidos (que contienen productos que se benefician de la agitaci\u00f3n), el m\u00e9todo preferido es el reciprocidad horizontal.<\/p>\n

Las autoclaves por lotes pueden emplear varios m\u00e9todos de entrega del proceso. Algunos de los cuales tambi\u00e9n utilizan sobrepresi\u00f3n o contrapresi\u00f3n para ayudar a proteger la integridad del contenedor durante el proceso (es decir, para evitar que el paquete explote a medida que aumenta la temperatura y la presi\u00f3n dentro del contenedor durante el proceso). Los contenedores r\u00edgidos, como las latas de acero, pueden soportar grandes diferencias entre la presi\u00f3n dentro y fuera del contenedor y, por lo tanto, estos tipos de contenedores normalmente no requieren sobrepresi\u00f3n. Se pueden procesar en un entorno de vapor 100% saturado sin el uso de sobrepresi\u00f3n durante las fases de calentamiento. Por otro lado, los contenedores flexibles y semirr\u00edgidos m\u00e1s fr\u00e1giles no pueden soportar diferenciales de alta presi\u00f3n, por lo que se introduce aire en la retorta para proporcionar una sobrepresi\u00f3n para mantener la integridad del paquete durante el proceso. Estos tipos de contenedores requieren m\u00e9todos de entrega de procesos de sobrepresi\u00f3n m\u00e1s sofisticados, como agua pulverizada, cascada de agua o ducha de agua, inmersi\u00f3n en agua o sistemas de tipo vapor-aire. Debido a que el aire es un aislante, se requiere un medio para agitar o mezclar los medios de proceso en la retorta para evitar puntos fr\u00edos en la m\u00e1quina, asegurando as\u00ed una buena distribuci\u00f3n de la temperatura en toda la retorta y la carga de producto. Esta mezcla se logra mediante las diferentes metodolog\u00edas de flujo de agua mencionadas anteriormente, o mediante un ventilador en el caso de las retortas de vapor-aire y \/ o mediante la rotaci\u00f3n mec\u00e1nica del inserto \/ tambor en el caso de las m\u00e1quinas de estilo agitador.<\/p>\n

La sobrepresi\u00f3n tambi\u00e9n es importante en las fases de enfriamiento de un proceso de retorta porque a medida que se introduce agua de refrigeraci\u00f3n en la retorta, colapsa el vapor creado en los pasos de calentamiento. Sin una introducci\u00f3n suficiente de sobrepresi\u00f3n de aire durante el enfriamiento, la presi\u00f3n en la retorta puede caer repentinamente debido al colapso del vapor, creando as\u00ed una situaci\u00f3n de vac\u00edo en la retorta. Si esto sucede, la diferencia de presi\u00f3n entre el ambiente exterior y el ambiente de temperatura \/ presi\u00f3n dentro del contenedor se vuelve demasiado grande y hace que el contenedor explote (tambi\u00e9n conocido como \u00abpandeo\u00bb). El control preciso de la sobrepresi\u00f3n durante las fases iniciales de enfriamiento es importante para evitar la situaci\u00f3n anterior, pero reducir esa presi\u00f3n en las \u00faltimas etapas de enfriamiento tambi\u00e9n es importante para evitar aplastar el contenedor (o tambi\u00e9n conocido como \u00abpaneles\u00bb) como la temperatura y la presi\u00f3n dentro del recipiente disminuye. Si bien el proceso de retorta inactiva o destruye los pat\u00f3genos bacterianos, no destruye todos los organismos microsc\u00f3picos de descomposici\u00f3n. Los term\u00f3filos son bacterias que pueden soportar temperaturas muy altas.<\/p>\n

\"Automatic-Chili-Sauce-Retort-Sterilizer-Machine\" \"Automatic-Chili-Sauce-Retort-Sterilizer-Autoclave-Machine\" \"Automatic-Chili-Sauce-Retort-Sterilizer-Machine-Tray\"<\/p>\n

Structure Introduction of Chili Sauce Sterilizer Retort<\/h2>\n

\"Automatic-Chili-Sauce-Retort-Sterilizer-Machine-System-Drawing\"<\/p>\n

Specification of Chili Sauce Sterilizer Retort<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Model<\/span><\/td>\nDiameter<\/span><\/td>\nLength<\/span><\/td>\nWidth<\/span><\/td>\nHeight<\/span><\/td>\nWeight<\/span><\/td>\nInner volume<\/span><\/td>\nOutput<\/span><\/td>\nPower<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
mm<\/td>\nmm<\/td>\nmm<\/td>\nmm<\/td>\nkg<\/td>\nm\u00b3<\/td>\nkg<\/td>\nkw<\/td>\n<\/tr>\n
RM-RT700<\/span><\/td>\n700<\/span><\/td>\n2000<\/span><\/td>\n1000<\/span><\/td>\n1300<\/span><\/td>\n320<\/span><\/td>\n0.46<\/span><\/td>\n100-150<\/span><\/td>\n30<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
RM-RT900<\/span><\/td>\n900<\/span><\/td>\n2600<\/span><\/td>\n1300<\/span><\/td>\n1600<\/span><\/td>\n660<\/span><\/td>\n1.14<\/span><\/td>\n200-250<\/span><\/td>\n36<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
RM-RT1000<\/span><\/td>\n1000<\/span><\/td>\n2800<\/span><\/td>\n1500<\/span><\/td>\n1800<\/span><\/td>\n830<\/span><\/td>\n1.72<\/span><\/td>\n300-400<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
1000<\/span><\/td>\n3000<\/span><\/td>\n1500<\/span><\/td>\n2000<\/span><\/td>\n900<\/span><\/td>\n1.88<\/span><\/td>\n500-550<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
RM-RT1200<\/span><\/td>\n1200<\/span><\/td>\n3500<\/span><\/td>\n1800<\/span><\/td>\n2000<\/span><\/td>\n960<\/span><\/td>\n2.18<\/span><\/td>\n600-700<\/span><\/td>\n90<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
1200<\/span><\/td>\n3800<\/span><\/td>\n1800<\/span><\/td>\n2500<\/span><\/td>\n1100<\/span><\/td>\n2.71<\/span><\/td>\n750-850<\/span><\/td>\n90<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
1200<\/span><\/td>\n4000<\/span><\/td>\n1800<\/span><\/td>\n2500<\/span><\/td>\n1500<\/span><\/td>\n3.05<\/span><\/td>\n1000<\/span><\/td>\n90<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
1200<\/span><\/td>\n4500<\/span><\/td>\n1800<\/span><\/td>\n2500<\/span><\/td>\n1600<\/span><\/td>\n3.39<\/span><\/td>\n1200<\/span><\/td>\n90<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
1200<\/span><\/td>\n4800<\/span><\/td>\n1800<\/span><\/td>\n2500<\/span><\/td>\n1800<\/span><\/td>\n4.06<\/span><\/td>\n1400<\/span><\/td>\n90<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Design Temperature: 147\u2103<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Experimental Pressure: 0.44Mpa<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Design Pressure: 0.35Mpa<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Max Working Pressure:0.3Mpa<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Note: we provide customized sizes according to customer requirements.<\/p>\n

Working Video of Chili Sauce Bottle Retort Sterilizer<\/h2>\n