{"id":1869,"date":"2021-07-09T04:52:52","date_gmt":"2021-07-09T04:52:52","guid":{"rendered":"https:\/\/www.chiliprocess.com\/?p=1869"},"modified":"2021-07-09T04:55:10","modified_gmt":"2021-07-09T04:55:10","slug":"maquina-esterilizadora-automatica-de-retorta-de-molho-de-pimenta","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.chiliprocess.com\/pt-br\/maquina-esterilizadora-automatica-de-retorta-de-molho-de-pimenta\/","title":{"rendered":"M\u00e1quina esterilizadora autom\u00e1tica de retorta de molho de pimenta"},"content":{"rendered":"

\"Automatic-Chili-Sauce-Retort-Sterilizer-Machine-Autoclave\"<\/p>\n

A M\u00e1quina Esterilizadora Autom\u00e1tica com Retorta de Molho de Pimenta (tamb\u00e9m chamada de autoclave ou esterilizador) \u00e9 usada para esterilizar o molho de pimenta em garrafas ou embalagens. Chili Sauce Sterilizer Retort \u00e9 um recipiente de press\u00e3o usado na ind\u00fastria de fabrica\u00e7\u00e3o de alimentos para \u201cesterilizar comercialmente\u201d os alimentos depois que eles foram colocados em seu recipiente e o recipiente foi hermeticamente selado. O m\u00e9todo de esteriliza\u00e7\u00e3o em molho de pimenta \u00e9 um processo de base t\u00e9rmica ou a aplica\u00e7\u00e3o de alta temperatura ao produto. As altas temperaturas exigidas em um processo de esteriliza\u00e7\u00e3o destroem os organismos patog\u00eanicos que podem estar presentes no recipiente ou produto alimentar e que est\u00e3o bem acima do ponto de ebuli\u00e7\u00e3o da \u00e1gua \u00e0 press\u00e3o atmosf\u00e9rica normal. Portanto, a retorta \u00e9 projetada como um \u201cvaso de press\u00e3o\u201d. O processamento \/ esteriliza\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica de alimentos est\u00e1veis \u200b\u200bna prateleira e com baixo teor de \u00e1cido (isto \u00e9: definidos como produtos com um pH de equil\u00edbrio final maior que 4,6 e uma atividade de \u00e1gua maior que 0,85) \u00e9 geralmente realizado a temperaturas iguais ou superiores a 250 \u00b0 F ou 121 \u00b0 C, dar ou receber ~ 10 \u00b0 F \/ 5,6 \u00b0 C. Quanto mais alta a temperatura, menor \u00e9 o tempo que o produto precisa para ficar exposto ao calor. Embora existam v\u00e1rias categorias de retortas, para o prop\u00f3sito de nossa discuss\u00e3o nos referiremos apenas a retortas do tipo em lote.<\/p>\n

 <\/p>\n

As retortas em lote est\u00e3o dispon\u00edveis em v\u00e1rias configura\u00e7\u00f5es. Em primeiro lugar, podem ser m\u00e1quinas de estilo est\u00e1tico ou agitador. Uma retorta est\u00e1tica \u00e9 normalmente usada para produtos de aquecimento condutores (isto \u00e9, viscosos), onde o produto n\u00e3o se beneficia de qualquer tipo de movimento durante o processo (calor ou resfriamento). Retortas de estilo de agita\u00e7\u00e3o s\u00e3o normalmente usadas para produtos do tipo convectivo (ou seja: “l\u00edquido flu\u00edvel”) que se beneficiam de algum movimento do produto (ou seja: “agita\u00e7\u00e3o”) no recipiente durante o processo. Tanto do ponto de vista do processo, para melhorar a taxa de transfer\u00eancia de calor para dentro \/ fora do recipiente, e \/ ou do ponto de vista da qualidade do produto (ou seja, para encurtar o tempo de exposi\u00e7\u00e3o ao calor). As retortas de estilo de agita\u00e7\u00e3o podem utilizar v\u00e1rios m\u00e9todos de agita\u00e7\u00e3o, dependendo da orienta\u00e7\u00e3o do recipiente do produto. Recipientes orientados verticalmente, como latas ou garrafas de vidro \/ pl\u00e1stico, s\u00e3o tipicamente agitados de forma rotativa, tanto axialmente quanto de ponta a ponta. Com recipientes orientados horizontalmente, como bolsas flex\u00edveis e tigelas e \/ ou bandejas semirr\u00edgidas (que cont\u00eam produtos que se beneficiam da agita\u00e7\u00e3o), o m\u00e9todo preferido \u00e9 a reciprocidade horizontal.<\/p>\n

As retortas em lote podem empregar v\u00e1rios m\u00e9todos de entrega de processo. Alguns dos quais tamb\u00e9m utilizam sobrepress\u00e3o ou contrapress\u00e3o para ajudar a proteger a integridade do recipiente durante o processo (ou seja: para evitar que a embalagem estourasse \u00e0 medida que a temperatura e a press\u00e3o aumentassem dentro do recipiente durante o processo). Recipientes r\u00edgidos, como latas de a\u00e7o, podem suportar grandes diferen\u00e7as entre a press\u00e3o interna e externa do recipiente e, portanto, esses tipos de recipientes normalmente n\u00e3o requerem sobrepress\u00e3o. Eles podem ser processados \u200b\u200bem um ambiente de vapor 100% saturado sem o uso de sobrepress\u00e3o durante as fases de aquecimento. Por outro lado, os recipientes mais fr\u00e1geis, flex\u00edveis e semirr\u00edgidos, n\u00e3o podem resistir a grandes diferenciais de press\u00e3o, ent\u00e3o o ar \u00e9 introduzido na retorta para fornecer sobrepress\u00e3o para manter a integridade da embalagem durante o processo. Esses tipos de recipientes requerem m\u00e9todos de entrega de processo de sobrepress\u00e3o mais sofisticados, como spray de \u00e1gua, cascata de \u00e1gua ou chuveiro de \u00e1gua, imers\u00e3o em \u00e1gua ou sistemas do tipo vapor-ar. Como o ar \u00e9 um isolante, um meio de agitar ou misturar o meio do processo na retorta \u00e9 necess\u00e1rio para evitar pontos frios na m\u00e1quina, garantindo assim uma boa distribui\u00e7\u00e3o de temperatura por toda a retorta e carga do produto. Esta mistura \u00e9 realizada pelas diferentes metodologias de fluxo de \u00e1gua mencionadas acima, ou por meio de um ventilador no caso de retortas vapor-ar e \/ ou por meio da rota\u00e7\u00e3o mec\u00e2nica do inserto \/ tambor no caso de m\u00e1quinas de estilo agitador.<\/p>\n

A sobrepress\u00e3o tamb\u00e9m \u00e9 importante nas fases de resfriamento de um processo de retorta porque, conforme a \u00e1gua de resfriamento \u00e9 introduzida na retorta, ela colapsa o vapor criado na (s) etapa (s) de aquecimento. Sem a introdu\u00e7\u00e3o suficiente de sobrepress\u00e3o de ar durante o resfriamento, a press\u00e3o na retorta pode cair repentinamente devido ao colapso do vapor, criando assim uma situa\u00e7\u00e3o de v\u00e1cuo na retorta. Se isso acontecer, o diferencial de press\u00e3o entre o ambiente externo e o ambiente de temperatura \/ press\u00e3o dentro do recipiente torna-se muito grande, causando o estouro do recipiente (tamb\u00e9m conhecido como \u201cflambagem\u201d). O controle preciso da sobrepress\u00e3o durante as fases iniciais de resfriamento \u00e9 importante para evitar a situa\u00e7\u00e3o acima, mas diminuir essa press\u00e3o nos \u00faltimos est\u00e1gios de resfriamento tamb\u00e9m \u00e9 importante para evitar o esmagamento do recipiente (ou tamb\u00e9m conhecido como “painel”) como a temperatura e a press\u00e3o dentro do recipiente diminui. Embora o processo de retorta inative ou destrua pat\u00f3genos bacterianos, ele n\u00e3o destr\u00f3i todos os organismos microsc\u00f3picos de deteriora\u00e7\u00e3o. Os term\u00f3filos s\u00e3o bact\u00e9rias que podem suportar temperaturas bem acima<\/p>\n

\"Automatic-Chili-Sauce-Retort-Sterilizer-Machine\" \"Automatic-Chili-Sauce-Retort-Sterilizer-Autoclave-Machine\" \"Automatic-Chili-Sauce-Retort-Sterilizer-Machine-Tray\"<\/p>\n

Structure Introduction of Chili Sauce Sterilizer Retort<\/h2>\n

\"Automatic-Chili-Sauce-Retort-Sterilizer-Machine-System-Drawing\"<\/p>\n

Specification of Chili Sauce Sterilizer Retort<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Model<\/span><\/td>\nDiameter<\/span><\/td>\nLength<\/span><\/td>\nWidth<\/span><\/td>\nHeight<\/span><\/td>\nWeight<\/span><\/td>\nInner volume<\/span><\/td>\nOutput<\/span><\/td>\nPower<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
mm<\/td>\nmm<\/td>\nmm<\/td>\nmm<\/td>\nkg<\/td>\nm\u00b3<\/td>\nkg<\/td>\nkw<\/td>\n<\/tr>\n
RM-RT700<\/span><\/td>\n700<\/span><\/td>\n2000<\/span><\/td>\n1000<\/span><\/td>\n1300<\/span><\/td>\n320<\/span><\/td>\n0.46<\/span><\/td>\n100-150<\/span><\/td>\n30<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
RM-RT900<\/span><\/td>\n900<\/span><\/td>\n2600<\/span><\/td>\n1300<\/span><\/td>\n1600<\/span><\/td>\n660<\/span><\/td>\n1.14<\/span><\/td>\n200-250<\/span><\/td>\n36<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
RM-RT1000<\/span><\/td>\n1000<\/span><\/td>\n2800<\/span><\/td>\n1500<\/span><\/td>\n1800<\/span><\/td>\n830<\/span><\/td>\n1.72<\/span><\/td>\n300-400<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
1000<\/span><\/td>\n3000<\/span><\/td>\n1500<\/span><\/td>\n2000<\/span><\/td>\n900<\/span><\/td>\n1.88<\/span><\/td>\n500-550<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
RM-RT1200<\/span><\/td>\n1200<\/span><\/td>\n3500<\/span><\/td>\n1800<\/span><\/td>\n2000<\/span><\/td>\n960<\/span><\/td>\n2.18<\/span><\/td>\n600-700<\/span><\/td>\n90<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
1200<\/span><\/td>\n3800<\/span><\/td>\n1800<\/span><\/td>\n2500<\/span><\/td>\n1100<\/span><\/td>\n2.71<\/span><\/td>\n750-850<\/span><\/td>\n90<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
1200<\/span><\/td>\n4000<\/span><\/td>\n1800<\/span><\/td>\n2500<\/span><\/td>\n1500<\/span><\/td>\n3.05<\/span><\/td>\n1000<\/span><\/td>\n90<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
1200<\/span><\/td>\n4500<\/span><\/td>\n1800<\/span><\/td>\n2500<\/span><\/td>\n1600<\/span><\/td>\n3.39<\/span><\/td>\n1200<\/span><\/td>\n90<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
1200<\/span><\/td>\n4800<\/span><\/td>\n1800<\/span><\/td>\n2500<\/span><\/td>\n1800<\/span><\/td>\n4.06<\/span><\/td>\n1400<\/span><\/td>\n90<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Design Temperature: 147\u2103<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Experimental Pressure: 0.44Mpa<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Design Pressure: 0.35Mpa<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Max Working Pressure:0.3Mpa<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Note: we provide customized sizes according to customer requirements.<\/p>\n

Working Video of Chili Sauce Bottle Retort Sterilizer<\/h2>\n